传统管片生产存在的问题

传统工法生产管片的*特点是模具固定不动，各个工序都有在一个地方完成，这就形成了混凝土、钢筋笼及其他附件都*用吊装设备吊装到同一地点，吊装设备不停地远距离向各个模具工位运送各类物资，这样就会存在以下问题：

一、模具固定不动，需要一定的工位空间和安全距离，这样才能保证正常作业，就会大量占用有效面积，车间利用率低，地铁施工往往是在大城市，对于昂贵之地，成本加大是可想而知的事情。

二、需要行车和龙门吊的数量较多，且都*长距离运行，造成设备使用频繁，设备寿命下降，能耗高，运行成本加大。

三、人工费高。传统生产法单位管片所需的人工数比流水线现代工法生产的人工费要高出50%以上。

四、安全性差，不便于科学管理。大量的物资在空中流动，而且没有办法把人和物资通道明显分开，必然造成一些安全隐患，不便于生产安全管理。

五、模具利用率低。传统工法生产管片，每天*多只能打两个循环，现代工法利用率一般可达到3-4个循环，大大低于现代工法的利用率，

六、蒸汽养护耗能高。传统工法是用布作为蒸汽养护房，这种养护不密封，隔热保温效果差，每保养完一个管片后就全部拆卸开，热量没有办法重复利用，蒸汽浪费严重。